二片罐内壁喷涂案例 | 较优选择创造较佳效益

对于热衷汽水饮料的朋友们来讲，
大概没有什么不开心是
一罐“快乐水”所不能拯救的吧！

当您畅饮的时候，可能只顾着享受舌喉间的无限爽快，或者是被罐身上创意十足的设计吸引折服，却很少留意过和饮料直接接触的罐体内壁。其实，**“曝光”的内壁，虽然不及罐身那样“博人眼球”，但在制造过程中却是厂家不得不多花心思的重要部分之一。


较近就有一家金属罐制造厂从二片罐内壁喷涂这一环节着手，对生产线进行了升级改造，一番换新重整的大动作之后，不久就收割了远**预期的**。


一起来探索这家金属罐制造厂
究竟经历了些什么？





升级前的配置和产品状况：

该厂家主要经营生产12盎司的啤酒/饮料铝制罐装容器。在生产线升级之前，针对罐内喷涂工艺，他们采用的设备包括：

● 泵——普通款
● 加热器——诺信NH-4型号
● 喷枪——诺信老式A20A
● 喷涂控制器——普通款老式
！喷涂压力控制器——无
！喷涂监控装置——无

在这样的设备和系统条件下，这家罐体制造商需要运行以下几种不同种类的膜重：



金属罐喷涂线的升级改造项目，他们选择了诺信的高度集成罐内壁喷涂系统。



升级后的配置和产品状况：

一个高度集成的诺信罐内壁喷涂系统取代了原有的设备，该系统包括：

● MEG-II喷枪
● ITrax PRX喷涂压力控制系统
● ITrax SC喷涂控制器（定时器和驱动器）
● ITrax SM喷涂监控器
● EP-II泵料系统
● 温度控制单元

上述设备的安装和应用为整个系统带来更高的准确性和可重复性，同时具备了自动检测喷涂设备的性能。因此，该铝制罐制造厂的生产力有了多方面的改善。

具体表现在：
☀ 喷涂压力降低到600psi，并且同一喷涂压力可适用于多种不同类别的罐型
☀ 罐子吸盘的旋转速度从大约2400转降低到2000转
☀ 膜重类别从4减少为3，设定时减少了一个的变更的步骤，3中膜重类别使用同一压力，减少了转换的时间，提高一致性
☀ 降低了每种类别产品的涂层重量

iTrax TM Process Control & Monitoring
iTrax 工艺控制器&监控器

系统升级之后，他们的膜重类别压缩为A、B、C三类、对应的规格以及升级前后的涂料节约百分比如下所示：


因此，A类较低可节省10mg；B类较低可节省15mg；新合并的C类可节省13-23mg。


回报来自：省料减排、高生产力

通过系统升级和实施以上改造，该工厂在一年内节省了550,000美元的涂料成本。此外，废料和氢氟碳化合物大幅度减少。



减少产品类别后，缩短了变更步骤和时间，这些有助于提高质量和效率的改变帮助工厂增加收入，促进业务的增长。未来，他们将生产更多，而更多的产品会被分类在涂层较薄的更高重量级别，因此，涂料消耗将整体减少4-8%。**远远**过了目标值，为工厂的经营贡献了增量生产力和利润。





诺信的这枚案例再次验证了“较优选择创造较佳收益”的结论。

作为喷涂领域的行业*，诺信凭借设备和系统的准确性、耐久性、高水平和智能化特色，始终助力罐体制造商们提供更好的产品质量、更低的耗材成本、更少的停机时间、更高的生产效率，并将这些因素**组合以给出客户更优方案。